MYZK-8800全自動煤巖分析儀技術資料

我公司生產的MYZK-8800全自動煤巖分析儀采用了一些國內相關行業中較先進的技術，采用了樣品在XY軸全自動移動技術、Z軸自動調焦技術、顯微檢測用CCD電荷耦合面陣檢測器自動成像技術、鏡質組自動高精度識別技術、高精度高穩定性電源及國際先進的智能檢測軟件等。

MYZK-8800全自動煤巖分析儀可以檢測煤的鏡質組反射率、煤的顯微組分、煤中活性物與惰性物的百分比、焦炭的氣孔率、焦炭的纖維組分等功能；具有全自動檢測和半自動人工檢測功能；具有判斷混煤煤種及混煤比例的功能；具有回溯功能；具有根據不同煤的鏡質組擬合配煤方案等功能。能夠完全實現全自動快速檢測入廠煤混煤情況、并且根據煤種的情況進行模擬配煤，指導大焦爐生產。符合國內焦化及洗煤廠的生產應用。

1. 鏡質組識別技術：采用煤巖全自動測控領域中國際先進的“系統根據鏡質組的多種特征智能識別技術” (按照鏡質組的灰度值、大小、形狀、顏色、平整度、同一鏡質組多點測量數值的標準方差等進行判斷) ，對鏡質組的識別準確率接近100%！與手工檢測對比性一致，優于國內同類產品。測試過程把煤樣中的所有可測鏡質組的數值全部檢測出來，按照鏡質組數值比例制作直方圖，計算各個煤種的混煤比例。

2. 測量速度快：通過全自動掃描與快速制樣相結合技術，進廠煤每天可檢測50個煤樣以上；生產用煤及配合煤檢測每天可達到30個樣以上。能夠監督大批量進廠煤是否混煤的需要！測量速度快。

3. 設備穩定性好：采用高精度高穩定性電源，可以避免由于電源的波動引起燈光波動導致試驗數據波動。采用CCD電荷耦合面陣檢測器代替光電倍增管檢測技術，實現了由數字檢測技術完全替代模擬檢測技術，全面提高了系統的穩定性和檢測精度。

4. 解決自動測量過程中圖象虛實的問題：系統自動將被測煤樣按區間劃分為若干區域，在檢測前對區域進行焦距檢測，確定各區域的基準點。在測量過程中，系統隨時監控圖像的虛實并進行自動調焦，不需要進行系統暫停，調焦清晰后繼續檢測。保證實驗數據的準確。

5. 具有一次檢測反射率和活惰比功能：具備一遍掃描可同時提供鏡質組反射率及分布和煤巖組成（活惰比）功能，整個過程全自動完成，無需人工干預，準確度高，可全面評價煤質；能夠有效的判斷混煤及比例，對煤巖配煤提供有力的指導依據。

6. 檢測區間范圍寬，可同時含蓋褐煤和無煙煤區間：變質程度低的褐煤反射率小于0.5和無煙煤反射率大于3，在同一樣品中均可有效的檢測。能夠完全區分出煤樣中混入的不粘煤或無煙煤。

7. 數據采集采用CCD電荷耦合面陣檢測器，檢測精度遠遠大于光度計。測區控制可實現******的“軟對中”，替代了傳統調節極不方便的“孔板限位——測量光欄”方式！測區小于2微米！測量鏡質組更純！好比無數的光纖來進行數據采集，每條光纖采集的面積為2微米，數據精度高。

8. 創造性地采用直讀16位（65536級）底層RAW數據技術，徹底解決傳統光度計法精度（12位）夠用但不能識別組分，圖像法可以識別組分但精度又不夠的矛盾。將組分智能識別與高精度檢測“一體”完美解決！可真正實現高準確度、高精度、全自動化的煤巖快速檢測技術。同時保留了嚴格符合國標的人工檢測功能，且精度、穩定性等全部優于傳統光度計。

9 根據配合煤所需要的單種煤的反射率直方圖和配煤比例可以擬合成配合煤的直方圖。指導生產用煤。

同時還具備以下功能：

n  具備焦炭光學組織半自動檢測功能；

n  電動平臺即可手動又可電動，還可不影響樣品旋轉，方便******反射率檢測及焦炭光學組織檢測；

n  具備不同溫度反射率自動換算到標準溫度的功能；

n  具備報告自動轉為WORD和EXCEL格式；

n  具備模擬合成生產配煤圖，并做鏡質組權重換算等功能；

n  具備多次報告取平均，消除采樣誤差等功能；

n  具備煤/焦全功能分析；自動/人工檢測均可；圖像法/光度計雙模式檢測；回溯/回位/重測/審核/修正等一系列全功能技術等；還具備快速回溯技術，解決同類產品回溯速度慢問題；

技術參數

1、     MYZK-8800系統整體技術條件及功能

煤巖光片制備

煤巖光片的顯微觀察與照相

焦炭光片的顯微觀察與照相

煤巖光片的自動掃描照相功能，照相過程可以實現自動移動樣品和自動調焦，同時可人工干預微調焦距，確保圖像清晰率。速度10-30min/樣。

按照現行GB/T 8899-1998《煤的顯微組分組和礦物測定方法》標準方法進行的煤巖顯微組分的定量統計測試。

鏡質體反射率的光度計測試方法，符合GB/T 6948-2008《煤的鏡質體反射率顯微鏡測定方法》的要求。人工確認測試對象并自動測試鏡質組反射率。

基于圖像分析自動識別鏡質組并測試反射率，無需人工干預，自動形成反射率測試報告。

2、     顯微鏡技術條件

(1)符合MT/T 1053-2008《測定鏡質體反射率的顯微鏡光度計技術條件》要求。

(2)光學系統：偏光專業反射光路，具有明場（自然光），偏光功能。由明場反光鏡、起偏器和180度旋轉檢偏器實現。配有濾片?？蓪崿F鏡質體隨機反射率、******反射率測量和焦炭的觀測。

(3)物鏡：配備10X干物鏡及50X油浸物鏡。光線透過率高，能夠降低透鏡界面漫反射，同時具有防霉功能。

(4)目鏡：配三目鏡筒，一筒用于檢測。雙目用于觀察，目鏡10x/20，帶視度補償功能，配置預裝10/100測微尺。雙目鏡頭可調眼距，能保證目鏡齊焦。

(5)光源：采用特制照明系統并使用長壽命高亮度鹵素燈12V/100W。色還原好，提高分辨率，光效高而均勻，有效使用壽命在2000小時。

(6)濾色片及測量附件：安裝濾色片系統，配置光色矯正、隔熱濾片、目鏡測微尺10/100、測微臺尺。

(7）載物臺360°旋轉，旋轉精度±1°

3、            自動移動載物臺技術條件

(1)XYZ三軸電動載物臺通過軟件控制實現XY自動移動和Z軸自動調焦。

(2)通過軟件控制和顯微攝像頭形成聯動，自動移動樣品的同時實現自動采集圖像，并可通過人工干預焦距調節確保圖像清晰率。

(3)XY軸***小步進精度0.05um，Z軸精度0.1um。XY軸復位重復精度<1um。

4、     顯微數碼攝像頭技術條件

(1)通過軟件控制和自動載物臺形成聯動，自動移動樣品的同時實現自動采集圖像。

(2)顯微高精密檢測專用攝像頭：檢測精度要求達到65536級（16bit）；同時可用于輸出彩******像，達到256×256×256級色階（24bit）。

(3) 攝像頭應具有足夠的穩定工作時間，其線性范圍應覆蓋褐煤-無煙煤的鏡質組反射率范圍。

(4)芯片為CCD，尺寸為 2/3 Inch CCD(Color)。

(5) 光學接口：C-mount（Recommended: 1× ）。

5、     圖像自動采集系統技術條件

(1)聯動控制載物臺自動移動和顯微攝像頭自動采集圖像。

(2)支持多種樣品掃描方式、支持自動聚焦方式、自動保存原始圖像數據。

(3)掃描區域大小、數量可選；聚焦模式分為自動聚焦/手動聚焦,支持暫停/等待拍照；掃描間距支持圖像之間重疊、緊鄰、間隔掃描圖像；掃描回溯支持重新定位并重新掃描。

6、     煤巖自動測試系統技術條件

(1)反射率測試具有半自動人工識別鏡質組和全自動識別鏡質組并測試反射率兩種功能模式。半自動人工識別鏡質組模式嚴格按照現行GB/T 6948-2008《煤的鏡質體反射率顯微鏡測定方法》進行測試。全自動識別鏡質組模式依預測模型自動判斷鏡質體并測試反射率模式無需人工干預，自動形成反射率測試報告。

(2)顯微組分含量測試可按照現行GB/T 8899-2013《煤的顯微組分組和礦物測定方法》進行半自動（人工）測試，也可由計算機自動掃描分析得出煤巖組成（活惰比）數據。

(3)自動測試焦炭孔隙參數：通過掃描焦炭切塊樣品，可提供平均孔隙率（%）、平均孔徑（um）、平均壁厚（um）、孔徑區間分布及壁厚區間分布含量等數據及相應圖表。

(4)半自動（人工）檢測焦炭光學組織功能：可按照YB/T 077-1995焦炭光學組織的測定方法進行焦炭光學組織測量。

(5)其它組分測量功能：可自定義測量其它需要統計含量的組成。

7、     鏡質組反射率人工檢測技術條件

滿足MT/T 1053-2008《測定鏡質體反射率的顯微鏡光度計技術條件》要求。

符合GB/T 6948-2008《煤的鏡質體反射率顯微鏡測定方法》的要求。

檢測光譜主峰為546nm，半峰寬8 nm。

檢測精度：可分辨0.0001反射率變化。

檢測區直徑約2um。

線性：任一標樣理論與實測值不超過±0.02%。

穩定性：連續檢測任一標樣30min，波動的******值與***小值之差不超過理論值2%。

對于所測量的煤的鏡質體反射率電信號進行統計分析處理，自動得出相應的直方圖。

測試結果可用于仲裁。

按照現行GB/T 8899-1998《煤的顯微組分組和礦物測定方法》標準方法進行的煤巖顯微組分的定量統計測試。

鏡質體反射率的光度計測試方法，符合GB/T 6948-2008《煤的鏡質體反射率顯微鏡測定方法》的要求。人工確認測試對象并自動測試鏡質組反射率。

系統基本配置

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