1．設備名稱：焦炭反應性及反應后強度測定裝置。
2．設備用途：高爐煉鐵所用焦炭的焦炭反應性及反應后強度的測定，符合GB/T4000-2017國家標準操作要求。
3．設備性能：該設備采用嵌入式低功耗工業控制完成對兩臺三段式反應性電爐溫度的自動控制，并對兩臺的氣路實現自動切換，并能自動控制保護氣體N2、反應氣體CO2、冷卻氣體N2的氣體流量，實時顯示和記錄保護N2、反應氣體CO2、冷卻N2的氣體流量曲線及溫度控制曲線，且能夠檢測CO2是否泄漏。

該設備能自動生成試驗報告并具有試驗報告打印功能，同時具有歷史數據存儲及查找功能。當焦炭在反應電爐中恒溫反應兩小時后，用自動提升機構將反應器提出放置到反應器架上，當焦樣溫度降到100℃以下時，取出焦樣裝入I型轉鼓內，轉600轉（30分鐘），取出焦樣，篩分、稱量、計算出反應性和反應后強度指標。操作方法詳見國家標準GB/T4000-2017。
KF800-3B型焦炭反應性及反應后強度測定裝置同時具備以下優點：
☆可以同時進行雙爐試驗，也可以分別進行單爐試驗，試驗可進行選擇操作，如啟動一爐；或啟動二爐；或一爐二爐同時啟動；也可以一爐啟動后，間隔一段時間啟動第二個爐體。
☆采用三段式控溫系統，可以保證恒溫區超過300mm。
☆ 15吋觸摸式工業顯示器；
☆ 兩臺對開式三段加熱電爐；
☆ 控溫******，抗干擾能力強（如：原可控硅控制改為模塊化控制，采用新型嵌入式溫度采集系統、軟件等）
☆ 反應器不受電爐升溫而上下移動，確保反應器在恒溫區位置穩定不變。
☆ 自動提升機構可將反應器實現自動裝爐及出爐，增加操作安全性。
☆ 當溫度達到通保護氮氣、通反應氣體二氧化碳和冷卻氣體氮氣時，系統自動進行語音提示。
☆ 采用新型無酸無液體式氣體凈化系統來代替傳統濃硫酸及焦性沒食子酸凈化系統，使試驗更加安全可靠。
4．設備組成及相關要求：
4.1 電爐：
4.1.1工作區溫度：1100±2℃；單機******功率 6kW；雙機***大功率 12kW；380V AC，50HZ
4.1.2爐膛內徑 160mm，外徑440mm，高200mm一段
              160mm，外徑440mm，高200mm二段
              160mm，外徑440mm，高200mm三段
4.1.3電爐絲：高溫鐵鉻合金電阻絲（德國康泰爾），使用溫度1250℃，直徑2.0mm；每個爐膛使用壽命大于200次。
4.1.4 電爐爐體為“對開式”爐體，使更換爐膛方便、快捷、無污染。

4.1.5 電爐爐體材質為不銹鋼，確保爐體經久耐用。
4.2 反應器：由高溫合金鋼制成（GH23或GH44），符合GB/T4000-2008。
4.3 反應后強度測定設備，包括I型轉鼓和轉鼓控制儀各一臺。
4.4 控制系統
該控制系統將嵌入式低功耗工業控制機、15吋觸摸式工業顯示器、控制回路、配氣系統集合為一體，組成一個控制柜，集成度高，可靠性高，占用空間小，使用方便，同時增加了保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量自動控制功能，使得保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量非常穩定，為試驗數據的準確性提供了保障。
4.4.1配氣系統：
4.4.1.1二氧化碳供給系統：
        二氧化碳鋼瓶（甲方自備）
氣體質量流量計：0～20L/min  （北京）
轉子流量計：0.06～0.6m3/h
4.4.12 氮氣供給系統：
氮氣鋼瓶（甲方自備）
              轉子流量計：0.025～0.25m3/h
        4.4.1.3氣體控制系統
電磁閥（氣體轉換閥）
硅膠管、氣路管
4.4.2控溫系統：包括控溫儀表、嵌入式低功耗工業控制機、溫度表、計算機配套應用軟件；溫度控制范圍：0-1600℃，精度±0.5℃。
4.5標準篩：篩框直徑φ300mm；篩孔φ10mm、φ23mm、φ25mm、篩底、篩蓋。
4.6 鉑銠-鉑熱電偶（S型，三芯）
4.7高鋁球：φ10mm；4000g
4.8反應器支架：承放反應器；
4.9自動機械提升裝置；
4.10電子天平：1000g/0.1g